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莱州市鸿庆包装彩印有限公司

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浅析彩印包装四种特殊油墨的使用
发布时间:2020-08-12   查看次数:154

(一)液态感光油墨

1.前处理:对铜面用800-1000目的磨刷进行处理,彩印包装若严重污染则采用微蚀处理。

2.调油:主剂与硬化剂按2:1的比例混合充分搅拌,使用时间不能超过72小时。

3.稀释:添加稀释剂为3%,添加后充分搅拌。

4.印刷:用49-77T/cm聚酯网网印,肖氏硬度65-75度。刮胶角度为10-15度。51T网能在1OZ的线路上印出约为20-30微米厚的膜。膜薄的能得到较好的挠性。

5.烘干:空气循环烘箱30分钟80-85度;空气流速1-1.5m/s;板间距30-40mm;曝光前冷却到室温再进行彩印包装曝光。

6.曝光:400-600mj/cm2用5-7KW的金属卤素灯。室温控制在30度以下。曝光级数为7-9级。

7.显影:0.8-1.0%碳酸钠或碳酸钾显影。PH值为11.3—10.5温度为30-40度。

8.烘烤:烘干时间60分钟,温度为150度。板间距30-40MM。

(二)热固文字油墨

1.印刷:可用手动、半自动或全自动操作,用100-120T/cm网印。

2.调油:在彩印包装应用中,可添加2-3%的稀释剂就可以。

3.固化:对流烘箱:30-60分钟、140-150度。

4.洗网:属固化类,一经固化很难***,所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。

5.存放:20-25度,密封保存,避光、避热。

(三)可剥胶油墨

1.粘度:可分为低粘:90-100poise中粘:500-1000poise高粘:1500-2000poise

2.性能:(1)作阻焊作用,在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键;(2)在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。能防止有机聚全膜层在生产过程中有为收其它残留物而影响它的导电性;(3)在表面贴装工艺中保护焊盘;(4)在焊锡过程中保护特定的镀通孔。

3.前处理:印刷前需对彩印包装板面进行清洁和除油脱脂处理。

4.丝印:用肖氏硬度50-60度的圆边聚氨脂刮刀,丝网用20或32T。

5.烘干:在140-150度烘干,时间在20-30分钟。烘烤不能太久,过烘刚会造成剥离困难。

6.镀通孔的保护:可以在蚀刻和焊锡过程中保护镀通孔,为了保证彩印包装孔内的蓝胶可以轻易完整的***,可以10T/CM的聚脂丝网加上一层较厚的感光材料,并用柔软的刮刀。

(四)感光线路油墨

1.操作环境:彩印包装印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响,应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率,环境的要求就至少是100000级以上的净化室。

2.前处理:为保证彩印包装板面清洁无污染、无油脂及氧化物等,根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好,以防止板面被氧化或污染。

3.稀释:油墨调好粘度后,加少量的稀释剂,可以改善彩印包装在自动印刷上的印刷效果。注意:用前须充分搅拌10分钟,然后须静置15分钟以消 除气泡。

4.印刷:用77-120T/CM聚酯网,形成膜厚在8-10微米,刮胶的角度为10-15度。

5.预烘干:温度和时间可根据彩印包装特定的生产工艺来调整,一般为25-35分钟,85-90度。

6.曝光:曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘,为减少生产产生的污染,可用粘尘轮清洁膜面;感光光谱区为:310-420nm,曝光能量为:150-200mj/cm2,光级数为:6-8级

7.显影:1%碳酸钠喷淋,温度为30-40度,压力为15-25psi,显影时间为40-50秒。

8.脱膜:5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

9.保存:彩印包装在温度20-20度保存,避光、避热。

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浅析彩印包装四种特殊油墨的使用

更新时间:2020-08-12 11:19:05

(一)液态感光油墨

1.前处理:对铜面用800-1000目的磨刷进行处理,彩印包装若严重污染则采用微蚀处理。

2.调油:主剂与硬化剂按2:1的比例混合充分搅拌,使用时间不能超过72小时。

3.稀释:添加稀释剂为3%,添加后充分搅拌。

4.印刷:用49-77T/cm聚酯网网印,肖氏硬度65-75度。刮胶角度为10-15度。51T网能在1OZ的线路上印出约为20-30微米厚的膜。膜薄的能得到较好的挠性。

5.烘干:空气循环烘箱30分钟80-85度;空气流速1-1.5m/s;板间距30-40mm;曝光前冷却到室温再进行彩印包装曝光。

6.曝光:400-600mj/cm2用5-7KW的金属卤素灯。室温控制在30度以下。曝光级数为7-9级。

7.显影:0.8-1.0%碳酸钠或碳酸钾显影。PH值为11.3—10.5温度为30-40度。

8.烘烤:烘干时间60分钟,温度为150度。板间距30-40MM。

(二)热固文字油墨

1.印刷:可用手动、半自动或全自动操作,用100-120T/cm网印。

2.调油:在彩印包装应用中,可添加2-3%的稀释剂就可以。

3.固化:对流烘箱:30-60分钟、140-150度。

4.洗网:属固化类,一经固化很难***,所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。

5.存放:20-25度,密封保存,避光、避热。

(三)可剥胶油墨

1.粘度:可分为低粘:90-100poise中粘:500-1000poise高粘:1500-2000poise

2.性能:(1)作阻焊作用,在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键;(2)在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。能防止有机聚全膜层在生产过程中有为收其它残留物而影响它的导电性;(3)在表面贴装工艺中保护焊盘;(4)在焊锡过程中保护特定的镀通孔。

3.前处理:印刷前需对彩印包装板面进行清洁和除油脱脂处理。

4.丝印:用肖氏硬度50-60度的圆边聚氨脂刮刀,丝网用20或32T。

5.烘干:在140-150度烘干,时间在20-30分钟。烘烤不能太久,过烘刚会造成剥离困难。

6.镀通孔的保护:可以在蚀刻和焊锡过程中保护镀通孔,为了保证彩印包装孔内的蓝胶可以轻易完整的***,可以10T/CM的聚脂丝网加上一层较厚的感光材料,并用柔软的刮刀。

(四)感光线路油墨

1.操作环境:彩印包装印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响,应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。要达到低于100um的高分辨率,环境的要求就至少是100000级以上的净化室。

2.前处理:为保证彩印包装板面清洁无污染、无油脂及氧化物等,根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。板面处理后停留的时间越短越好,以防止板面被氧化或污染。

3.稀释:油墨调好粘度后,加少量的稀释剂,可以改善彩印包装在自动印刷上的印刷效果。注意:用前须充分搅拌10分钟,然后须静置15分钟以消 除气泡。

4.印刷:用77-120T/CM聚酯网,形成膜厚在8-10微米,刮胶的角度为10-15度。

5.预烘干:温度和时间可根据彩印包装特定的生产工艺来调整,一般为25-35分钟,85-90度。

6.曝光:曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘,为减少生产产生的污染,可用粘尘轮清洁膜面;感光光谱区为:310-420nm,曝光能量为:150-200mj/cm2,光级数为:6-8级

7.显影:1%碳酸钠喷淋,温度为30-40度,压力为15-25psi,显影时间为40-50秒。

8.脱膜:5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

9.保存:彩印包装在温度20-20度保存,避光、避热。